噴漆室廢氣處理
噴漆室的廢氣由于排氣量大、有機(jī)溶劑含量低的特點(diǎn),在傳統(tǒng)的技術(shù)中暫無(wú)有效的方法,若僅僅采用高空單點(diǎn)排放,企業(yè)應(yīng)符合《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
對(duì)于小型的噴漆室我們可以配置活性炭吸附凈化裝置加以處理。活性炭吸附法是采用活性炭作為過(guò)濾物把有害物質(zhì)吸附在活性炭的表面上,達(dá)到廢氣凈化的目的。活性炭吸附法使用的設(shè)備有預(yù)處理設(shè)備、吸附罐、核心處理設(shè)備、控制系統(tǒng)等。
活性炭吸附工藝的原理是將有機(jī)溶劑揮發(fā)的氣體經(jīng)過(guò)濾、抽風(fēng)、冷卻等操作后送入吸附罐內(nèi),接著被活性炭層吸附至飽和,再以一定壓力的工業(yè)蒸氣處理飽和的活性炭,使之解析出被吸附的溶劑氣體,然后將解析出的溶劑氣體與水蒸氣混合物結(jié)合，再經(jīng)冷卻器冷卻并使其分離。活性炭吸附處理后,廢氣排放濃度可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。該方法的優(yōu)點(diǎn)是可回收溶劑,可凈化低溫、低濃度的廢氣，缺點(diǎn)是需要對(duì)漆霧、粉塵、煙、油等雜質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理操作,如果是高溫廢氣則需要冷卻。
（噴漆室）
觸媒燃燒法是將含有機(jī)溶劑的氣體加熱至一定的起燃溫度,通過(guò)觸媒層,發(fā)生氧化反應(yīng),這樣可以在較低溫度下燃燒,熱能消耗少。其優(yōu)點(diǎn)是裝置小、成本低、二次污染少。缺點(diǎn)是需要良好的預(yù)處理,此外催化劑和設(shè)備的造價(jià)較貴。
直接燃燒法是將含有機(jī)溶劑的氣體加熱至一定溫度,使其直接燃燒,之后進(jìn)行氧化反應(yīng),分解為二氧化碳和水。其優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、維護(hù)容易，有機(jī)物可完全燃燒，且不需要預(yù)處理,有利于凈化高濃度的氣體。缺點(diǎn)是排氣增大,當(dāng)單獨(dú)處理時(shí),燃燒費(fèi)用較大。
生物處理法主要是使用微生物,裝置費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用低是其特征,它是排氣與含菌液體接觸的方法,即將菌混入洗滌裝置的槽液中,使菌成為吸附載體。這種方法是以循環(huán)水吸附排氣中的有害成分為前提,僅適用于除去效率程度和降低為目的的場(chǎng)合,在以脫臭為目的的場(chǎng)合,應(yīng)事前確認(rèn)臭氣與濃度的關(guān)系。
通過(guò)對(duì)比以上噴漆車間的四種廢氣處理方法,各有優(yōu)缺點(diǎn)。一般噴漆車間在設(shè)計(jì)廢氣排放時(shí)應(yīng)考慮到風(fēng)量、濃度和適用性等因素，目前國(guó)內(nèi)大型噴漆生產(chǎn)線都把采購(gòu)電加熱式催化燃燒設(shè)備作為處理的首選，而且應(yīng)用的越來(lái)越廣泛！
